Gạch AAC là một loại vật liệu xây dựng xanh, thân thiện với môi trường, đang ngày càng được ưa chuộng trong các công trình hiện đại. Với nhiều ưu điểm vượt trội như trọng lượng nhẹ, khả năng cách âm – cách nhiệt hiệu quả, chống cháy tốt và thi công dễ dàng, gạch AAC không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ lâu dài cho công trình.

Gạch AAC là gì?

Gạch AAC (viết tắt của Autoclaved Aerated Concrete hoặc Autoclaved Cellular Concrete) là một loại gạch không nung siêu nhẹ, còn được biết đến với tên gọi gạch bê tông khí chưng áp. Đây là dòng vật liệu xây dựng tiên tiến, đang được ưa chuộng nhờ đặc tính thân thiện với môi trường và hiệu quả thi công vượt trội.

Gạch bê tông khí chưng áp AAC
Gạch bê tông khí chưng áp AAC

Về cấu trúc, gạch AAC là một khối bê tông đặc biệt với khoảng 80% thể tích là các lỗ khí nhỏ li ti được phân bố đồng đều theo dạng tổ ong kín. Các lỗ khí này không rỗng hoàn toàn mà được bao bọc và liên kết với nhau bằng các thành phần bê tông chắc chắn, tạo nên một khối bê tông rỗng có trọng lượng nhẹ nhưng vẫn giữ được độ bền cơ học cao. Chính cấu trúc tổ ong này giúp gạch AAC có khả năng cách âm, cách nhiệt và chống cháy vượt trội so với các loại gạch thông thường.

Các lỗ khí nhỏ li ti được phân bố đồng đều theo dạng tổ ong kín
Các lỗ khí nhỏ li ti được phân bố đồng đều theo dạng tổ ong kín

Quy trình sản xuất gạch AAC được thực hiện theo công nghệ hiện đại, khép kín và thân thiện với môi trường. Nguyên liệu chính bao gồm: xi măng, vôi, cát nghiền mịn, nước và chất tạo khí. Tất cả các thành phần này sau khi được xử lý sơ bộ và nghiền mịn sẽ được đưa vào hệ thống trộn tự động với tỷ lệ chính xác tuyệt đối theo công thức tiêu chuẩn.

Trong quá trình trộn, chất tạo khí phản ứng với các thành phần khác tạo ra bọt khí phân bố đều trong hỗn hợp, hình thành cấu trúc tổ ong đặc trưng. Cấu trúc này không chỉ giúp gạch nhẹ hơn mà còn tăng khả năng cách âm – cách nhiệt và tăng kết cấu chịu lực của sản phẩm.

Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC
Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC

Sau khi trộn đều, hỗn hợp được đổ vào khuôn và tiến hành ủ nhiệt, nhằm thúc đẩy quá trình giãn nở thể tích nhờ phản ứng hóa học sinh khí. Giai đoạn này giúp hình thành khối gạch có thể tích lớn hơn ban đầu gấp 2–3 lần. Khi đạt đến độ cứng nhất định, khối gạch được đưa ra ngoài và cắt bằng máy cắt chuyên dụng để đảm bảo kích thước đồng đều.

Cuối cùng, các viên gạch sẽ được chưng trong nồi hấp áp suất cao (autoclave) ở nhiệt độ và áp suất kiểm soát nghiêm ngặt. Quá trình này giúp gạch đạt đến cường độ nén tiêu chuẩn theo TCVN, sẵn sàng cho khâu đóng gói và phân phối đến công trình.

Đặc điểm nổi bật của gạch bê tông khí chưng áp AAC

1. Trọng lượng siêu nhẹ

Gạch AAC có kết cấu đặc biệt với hàng triệu lỗ khí nhỏ li ti phân bố đều bên trong, giúp tăng thể tích gấp 4–5 lần so với thể tích ban đầu. Nhờ đó, mật độ khối lượng chỉ rơi vào khoảng 450–700 kg/m³, nhẹ hơn khoảng 2/3 so với gạch bê tông truyền thống. Trọng lượng nhẹ không chỉ giúp giảm tải trọng công trình mà còn tiết kiệm chi phí nền móng và vận chuyển.

Trọng lượng siêu nhẹ của gạch AAC
Trọng lượng siêu nhẹ của gạch AAC

2. Khả năng cách âm vượt trội

Nhờ cấu trúc bọt khí dạng tổ ong khép kín, gạch AAC hấp thụ âm thanh rất tốt, mang lại hiệu quả cách âm cao hơn so với các loại gạch thông thường. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các công trình cần yên tĩnh như nhà ở, trường học, bệnh viện, văn phòng,…

3. Cách nhiệt tốt – tiết kiệm năng lượng

Gạch AAC có hệ số dẫn nhiệt cực thấp, giúp công trình ấm áp vào mùa đông, mát mẻ vào mùa hè, từ đó tiết kiệm điện năng cho điều hòa – thông gió. Ngoài ra, gạch còn có khả năng chịu được nhiệt độ cao, không bị nứt vỡ khi tiếp xúc đột ngột với nước lạnh hoặc thay đổi nhiệt độ, góp phần nâng cao độ bền công trình.

4. Độ chính xác cao, thi công nhanh chóng

Sản xuất theo dây chuyền tự động hiện đại, gạch AAC có kích thước chuẩn xác, bề mặt phẳng, vuông vức, dễ dàng trong thi công. Nhờ đó, quá trình xây dựng diễn ra nhanh chóng, tiết kiệm vữa xây, rút ngắn thời gian hoàn thiện và giảm chi phí nhân công đáng kể.

Kích thước tiêu chuẩn của gạch AAC

Gạch bê tông khí chưng áp AAC được sản xuất với nhiều kích thước khác nhau nhằm đáp ứng đa dạng nhu cầu thi công. Trong đó, có 3 kích thước tiêu chuẩn phổ biến nhất trên thị trường như sau:

  • 600 x 200 x 100 mm (dày 10 cm):
    Đây là loại gạch có độ dày 100 mm, thích hợp để xây vách tường mỏng, tường ngăn phòng hoặc các hạng mục yêu cầu tiết kiệm diện tích.
    → Định mức sử dụng: 83 viên/m³, thi công được khoảng 10 m² diện tích tường.
  • 600 x 200 x 150 mm (dày 15 cm):
    Loại gạch có độ dày trung bình 150 mm, được dùng phổ biến cho tường bao, tường chịu lực nhẹ hoặc khu vực cần khả năng cách âm – cách nhiệt cao hơn.
    → Định mức sử dụng: 55 viên/m³, xây được khoảng 6,6 m² tường.
  • 600 x 200 x 200 mm (dày 20 cm):
    Đây là loại gạch dày nhất trong nhóm tiêu chuẩn, chuyên dùng để xây tường chịu lực chính, tường ngoại thất hoặc các khu vực yêu cầu khả năng cách nhiệt – cách âm tối ưu.
    → Định mức sử dụng: 41 viên/m³, thi công khoảng 5 m² diện tích.

Ngoài ba kích thước trên, trên thị trường còn có loại gạch AAC mỏng với độ dày khoảng 55 – 60 mm, thường được dùng để ốp tường chống nóng hoặc sử dụng làm lớp bảo vệ bề mặt trong các hạng mục kỹ thuật.

Các kích thước của gạch AAC
Các kích thước của gạch AAC

Ứng dụng của gạch bê tông khí chưng áp AAC

Nhờ sở hữu hàng loạt ưu điểm vượt trội như trọng lượng nhẹ, cách âm – cách nhiệt tốt, khả năng chống cháy và thân thiện với môi trường, gạch AAC đang dần trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều công trình xây dựng hiện đại.

Hình minh họa ứng dụng của gạch AAC
Hình minh họa ứng dụng của gạch AAC

Loại vật liệu này được ứng dụng rộng rãi trong đa dạng công trình, từ nhà ở dân dụng, biệt thự, chung cư, đến nhà máy, kho xưởng công nghiệp, công trình cao tầng, và cả những công trình đặc thù như nhà nuôi chim yến, khách sạn, quán karaoke, resort – nơi yêu cầu cao về cách âm, chống nóng và an toàn phòng cháy.

Một số ứng dụng tiêu biểu có thể kể đến như:

  • Tường bao che và tường ngăn nhẹ: Gạch AAC là lựa chọn lý tưởng cho các hạng mục tường ngăn, tường bao, giúp giảm tải trọng tổng thể, tiết kiệm chi phí kết cấu và rút ngắn thời gian thi công.
  • Tấm Panel AAC: Được sử dụng thay thế cho sàn bê tông truyền thống, giúp tăng tốc độ thi công, giảm thiểu các công đoạn đổ và cán sàn.
  • Vách ngăn kỹ thuật, vách ngăn cách âm: Rất phù hợp cho những không gian cần yên tĩnh như văn phòng, phòng họp, quán karaoke hoặc khu vực sinh hoạt riêng tư.
  • Nhà nuôi yến: Gạch AAC giúp ổn định nhiệt độ bên trong, chống nóng – lạnh đột ngột, tạo điều kiện tối ưu cho chim yến sinh trưởng.

Tin tức liên quan